Los envases representan el 40% de los residuos plásticos globales, de los cuales se recicla sólo un 9%. Los líderes empresariales y los consumidores son cada vez más conscientes del impacto de los productos que fabrican y consumen. A modo de ejemplo, desde 2016, las búsquedas online de bienes sostenibles han crecido un 71% a nivel global. Hoy, la sociedad exige la acción climática y el diseño de envases ecológicos se está convirtiendo en una herramienta clave para los esfuerzos en sostenibilidad de las empresas.
Dassault Systèmes, empresa de base científica que proporciona universos virtuales para crear innovaciones sostenibles, explora la manera de combatir la crisis de residuos generados por los envases, con la ayuda de su plataforma 3DEXPERIENCE y las experiencias de gemelos virtuales.
Sin embargo, reemplazar los plásticos de un solo uso por alternativas más ecológicas no será suficiente. Para una acción efectiva, se debe considerar todo el ciclo de vida del producto. Uno de los pasos más costosos y que más tiempo consume en la producción de envases es el diseño. Pero las decisiones tomadas en esta etapa pueden influir hasta en un 80% del impacto ambiental del producto a lo largo de su ciclo de vida.
Para ayudar a las organizaciones a optimizar el diseño de sus envases, Dassault Systèmes está aprovechando el poder de la tecnología de gemelos virtuales con su plataforma 3DEXPERIENCE. Esta solución proporciona continuidad a los equipos de producto al conectar las disciplinas de diseño e ingeniería, permitiendo a los equipos desarrollar productos ecológicos más rápidamente en un espacio virtual. De este modo, las empresas pueden vincular sus iniciativas de sostenibilidad de alto nivel con objetivos de producción medibles.
La plataforma 3DEXPERIENCE también ayuda a los fabricantes a evaluar métricas ambientales clave en la creación de prototipos de envases, tales como su potencial huella de carbono, la reutilización a largo plazo, la degradación y la tasa de reciclabilidad, así como el uso total de energía y agua. Reemplazar los prototipos físicos por prototipos virtuales acelera el análisis del diseño de envases en un 85% y las simulaciones permiten reducir las pruebas físicas en un 50% mientras se realiza la verificación virtual de los materiales, según datos de la empresa. Esto es vital para asegurar que los nuevos materiales cumplan con los requisitos de rendimiento, minimizando al mismo tiempo el tiempo y el capital invertidos en prototipos físicos.